Usinagem precisa significa manter tolerâncias apertadas repetitivas durante as operações de corte. Surgindo na década de 90, esse método acarretou em mudanças tecnológicas e no setor da engenharia de máquinas, trazendo melhorias significativas na produção das peças. Vale ressaltar que, o tempo não mudou radicalmente os principais requisitos da ferramenta: espera-se que seja mais durável e mais eficiente quando usinando com rotações e avanços consideravelmente maiores. Diminuir o sobremetal de usinagem leva a parâmetros mais apertados de precisão da ferramenta de corte.

A usinagem precisa em alta velocidade apresenta muitas vantagens, mas as operações em baixa velocidade também têm seus benefícios, como o menor consumo de energia, menor geração de calor e melhor acabamento superficial. Já a usinagem precisa de alta velocidade, apresenta baixa remoção de material, é uma extensão lógica da produção de peças por métodos modernos e precisos. Normalmente esta se refere ao corte por ferramentas rotativas – principalmente fresas.

Fundição precisa, moldagem por injeção de metal e impressão 3D garantem que as peças produzidas estejam muito próximas da sua forma final, diminuindo assim, consideravelmente a necessidade de remover um alto volume de material por meio de operações de desbaste. Na fabricação de moldes e matrizes, por exemplo, a usinagem de alta velocidade é utilizada como um meio de reduzir o tempo de produção, trazendo uma alternativa real aos métodos tradicionais.

O sucesso da usinagem em alta velocidade depende de uma cadeia de elementos chaves que inclui a máquina-ferramenta, uma estratégia de usinagem eficiente, porta ferramenta adequado e a ferramenta de corte. As máquinas-ferramentas de baixa potência e de múltiplos eixos, projetadas especialmente para usinagem precisa, apresentam características de alto torque, fusos de altas rotações, controladores eficazes e software inteligente. Elas são capazes de realizar várias estratégias de usinagem que foram desenvolvidas para garantir a máxima eficiência.

 

Quer saber como ampliar o processo de usinagem? Clica aqui e confira as dicas que preparamos para você!

 

A ferramenta de corte – elemento que entra em contato direto com a peça usinada – pode ser um fator limitante na maximização do potencial das máquinas avançadas. Cada melhoria no último elemento da corrente -ferramenta de corte – pode ser crucial. A indústria de ferramentas de corte está longe da estagnação; ela está em constante movimento no desenvolvimento de novas soluções para atender às demandas surgidas com as mudanças das tecnologias de usinagem. A usinagem de alta velocidade é impossível de ser executada sem o uso de porta ferramentas balanceados precisos, confiáveis ​​e de alta qualidade. Os mandris com fixação térmica são um dos tipos mais populares de porta-ferramentas.

O novo design fornece fluxo de refrigeração direcionado para as arestas de corte da ferramenta. Para cavidades e alojamentos profundos, os novos mandris com fluxo de refrigeração direcionada resultaram na prevenção do recorte do cavaco, melhorando assim a sua evacuação e aumentando a vida útil da ferramenta.

Mudanças tecnológicas exigem processos de usinagem mais produtivos, econômicos, e sustentáveis. A usinagem de alta velocidade provou ser um método que atende às necessidades industriais atuais. É uma tendência que veio pra ficar, que, sem dúvida, deve ser considerada.

Fonte: Andrei Petrilin – Gerente Técnico ISCAR LTD